1 化工管道的布置

　　管道方位的选择和连接是否可靠是管道连接工作的具体体现，能够牵扯的问题众多，所以在此特殊强调。

　　管道连接工作要遵循的原则是方便安装修理和拆卸，坚固不易损伤，在不适合安装管道的地方不可安装管道，以免相互阻碍，危险程度高，或耽误重要设备运行。

　　管道的位置问题，水平高度和管道间的距离都应参考相关文件，成排布置工作是一个不错的选择，但是可能会造成材料浪费和空间不够的情况，所以应有条件的选择，距离的考虑出发点是修理工作的便捷和温度隔离层的装配。两个管道间的最小距离应掌握在25mm左右，隔热层不起效的时候距离要大于50mm，并能顺畅进行焊接。一些管道由于变形和组合时的综合误差造成的实际距离大于理论距离应当根据实际来调节。

　　在条件允许的情况下进行架空铺设，而用于消防用水的管道和冷水，排水管管道是埋在地下的。

　　管道穿过建筑物的房顶或墙面时，应在穿孔处加套管，套管内空隙用软质材料充填；禁止在套管内焊接管道，最好能对顶层的管道设防雨罩；另外，管道不能穿过防火墙和防爆墙；管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口，排气口管径应≥DN15mm，排液口管径应≥20mm；排气口的高度，应按照《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的规定设置；有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接入密闭排放系统，不得接入水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管设置。

　　低温环境下的管道线路应当充分介入柔软度。为了阻止管道自身晃动而采取相应条件，管道的弯曲之处不能增加其他重力因素，这将导致断裂，低温管的温度应当有所限定，太低则会冻裂。

　　2 化工管道关键组件的安装方法

　　2.1 阀门的安装

　　由于管道不是无需修理和更换的，为了方便操作，都会将其设于人工方便使用的地方，阀门的角度和位置注意要求，重力较强的阀门做好防护，用绳索等进行预固定。两个对应的阀门不能相互交错，这样既不方面操作又使管道的位置受到影响。

　　与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链轮操纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。

　　工艺无其他问题的强调之时，应当注意阀门的角度不可以竖直朝向下方。在横向方向的阀门靠近最里方为好，明杆式在布置设定应考虑交通问题，不能影响过往的人员工作。

　　调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度(-40℃-60℃)的环境下，并且要尽量远离动源。

　　针对压力承受不稳定的设备应当采用安全阀随时减压。如果在压力源处已经有了安全阀，就足够了，无需设太多；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；此外管道压力不平均处，容易聚集气体的地方应当安装安全阀避免事故。

　　2.2 泵的安装

　　泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥0.7m；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。

　　连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。

　　2.3 压缩机的布置

　　压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。

　　3 化工管道安装过程的质量控制

　　工程管线的质量问题应当从头到尾都进行关注，哪怕是前期的准备工作，虽然没有进入到实际操作阶段，仍然不能忽略它的严谨性，对于设计草图和文件应当准备完整，经过上级的批示，对人员已经分派好任务，应当注意，无论从领导、检验人员、施工、监理等都要明白施工的流程和了解具体内涵，掌握资料和规程。并且，工程材料的把握要得当，各种资源条件必须在可利用的范围之内。同时施工过程的垃圾处理和环保也应考虑在内。

　　安装中的问题和流程总结变成纸质文件之后提请监理部审查批示，监理部派人下来检查工作的合理性和进展状况，认为没有问题则进行签字和盖章。安装单位将设计图和布置方案送派给监理部进行核查和论证。监理人员必须要有检查图纸的专业素质，能够看到部件的安装和人员的利用是否合格。焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。

　　管道提前布置应当遵循必要的流程。应当对于管道的长短和粗细进行检验，并包括内部成分、阀门大小和强度、颜色、质量都要精确到位，另外焊接处是否严密，有误副作用产生，管道里面是否干净无杂陈，不合格应当给予清洁，利用风和清扫机器。图纸上面的长短和平整程度要严格遵守。不可歪斜和偏离。

　　安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物，以防生锈。其中，对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道。安装时要十分重视，应确保不对设各产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。在管架安装方面，工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，但是如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。

　　结语

　　化工管道的实施安装既涉及到工艺问题也涉及到安全问题，应当不断提升对工作的认真程度和操作技巧，监管人员应当负起责任，对于可能发生的问题给予适时关注，将责任心摆放到位。将质量安全与生命财产的安全相挂钩。