技术干货--换热器的配管

49  换热器的配管

49.1  配管原则

49.1.1应按“化工装置管道布置设计工程规定”(HG/T 20549.2)中第1.1.2条所述的设计原则配管。

49.1.2 配管应使换热器内气相空间无积液，液相空间无气阻。

49.1.3 换热器的配管要满足工艺和操作的要求。同时还应便于检修和安装。管道不应妨碍管箱端抽出管束和拆卸换热器端盖法兰，并留出足够的空间。

49.1.4 对卧式换热器，应按减小主要管道热位移量的原则来决定固定端和滑动端支座。对于水冷器，当其水入口与埋地管直连时，固定端宜设在靠近水入口一侧。

49.2  配管要求

49.2.1 管壳式换热器的配管

实例见图49.2.1.0-1换热器配管平面图及图49.2.1.0-2换热器配管立面图。

49.2.1.1 进出管廊的换热器连接管的支承点标高尽量一致。

49.2.1.2 调节阀(包括膜头和阀体)与设备(包括底座或保温层)之间的最小净间距为150mm。

49.2.1.3 如果管道下方是设备的可拆部分，则一般在此管道上也要设可拆卸段，以便于下方设备的拆卸。

49.2.1.4 换热器管道架空布置，其管道标高的确定要同管廊或其它相邻管道互相协调。

49.2.1.5 如果为拆卸换热器的封头而设置吊柱，则配管必须避开吊柱的活动范围。

49.2.1.6 当换热器的冷却水管道直径DN≤150时，宜采用图49.2.1.0-2 B-B剖视的这种配管形式。如果换热器管口和埋地的上水管道的接口不在一条直线上时，可在阀门上方加300 mm长的斜接短管，以便于施工调整。

49.2.1.7 为了有助于降低换热器的安装高度，对DN≥200冷却水管道，配管时宜采用在两个弯头间的水平管道上安装阀门，可采用带弯头的管口。特别对于重叠的卧式换热器，更适合采用上述这种配管形式。

49.2.2 在框架上换热器的配管

实例见图49.2.2.0-1框架上的换热器配管平面图及图49.2.2.0-2框架上的换热器配管立面图。

49.2.2.1 对于几台并联的换热器，为了使流量分配均匀，管道宜对称布置。但支管有流量调节装置时可除外。

49.2.2.2 多台换热器公用的蒸汽或冷却水的总管宜布置在平台下面。

49.2.2.3 在塔顶管道进入分配总管的地方，至少应有一段相当于3倍管径长度的直管段，以保证物料均匀地分配到各换热器中去。

49.2.2.4 换热器气体出口至分离器之间的管道应有一定的坡度，坡向分离器可确保管内及换热器内不积液。

49.2.3 立式再沸器的配管

见图49.2.3.0-1立式再沸器配管平面图及图49.2.3.0-2立式再沸器配管立面图。

49.2.3.1 当再沸器的管口同塔的管口对接时，PID上如有仪表接口，应核对该接口是否设在设备管口上。

49.2.3.2 管道必须有足够的柔性，以补偿在各种工况下设备和管道的热膨胀。

49.2.3.3 当再沸器管口同塔的管口对接时，如荷载条件允许，则最好在塔体上设支架支承再沸器。但支架位置及型式应能满足塔体及管道膨胀所产生的位移及荷载的要求。

49.2.3.4 配管时应留出在原地拆卸再沸器管束所需的空间。

49.2.3.5 对壳体上带膨胀节的单程固定管板式再沸器，在进行配管、柔性分析及设备的支撑设计时，应注意该膨胀节的影响。

49.2.3.6 对于不直接与塔对接的再沸器，应由工艺工程师和管道工程师一起商定再沸器相对于塔的标高。

49.2.3.7 当再沸器的长度与直径之比(L/D)大于6.0时，宜增设导向支架。

49.2.3.8 当再沸器的阀门和盲板离地坪3 m以上时，应在塔上设置平台。

49.2.4 卧式再沸器的配管

见图49.2.4.0-1卧式再沸器配管平面图及图49.2.4.0-2卧式再沸器配管立面图。

49.2.4.1 卧式再沸器与塔之间的人行通道，除了应有足够的净高度外，还应有最小1.0m的宽度。当无通道时，在管道间距、设备基础间距和管道柔性等允许的条件下，再沸器应尽量靠近塔布置。

49.2.4.2 卧式再沸器除工艺有特殊要求外，宜布置在地面上；若必须提高时，可设立专用的操作和检修用的构架。

49.2.4.3 当再沸器放置在地面上，通常应根据蒸汽及冷凝水管道、调节阀组来决定再沸器的最低标高。

 
图49.2.1.0-1  换热器配管平面图

图49.2.1.0-2  换热器配管立面图

图49.2.2.0-1  框架上的换热器配管平面图
 

图49.2.2.0-2  框架上的换热器配管立面图
 

图49.2.3.0-1  立式再沸器配管平面图
 

图49.2.3.0-2  立式再沸器配管立面图
 

图49.2.4.0-1　卧式再沸器配管平面图
 

图49.2.4.0-2　卧式再沸器配管平面图