技术干货--加热炉的配管

51加热炉的配管

51.1  配管原则

51.1.1 应按“化工装置管道布置设计工程规定”(HG/T 20549.2)中第1.1.2条所述的设计原则进行管道布置设计。

51.1.2 应满足工艺系统(或热工)的设计要求(包括物料、灭火、吹灰、清焦等系统)。

51.1.3 对进、出物料管道应合理布置，以使各回路流量均匀分布。两相流管道应严格采用对称布置。

51.1.4 对于贵重金属管道，在满足柔性要求的条件下，尽量减少管子长度。

51.2  配管要求

51.2.1 配管专业应配合应力分析和设备专业，将所有炉外连接管作用于炉体或其支承钢框架上的附加载荷(包括管道、管架自重、热胀的力或力矩及可能发生的其它作用力等)提供给制造厂商。

51.2.2 对于圆筒炉进、出料总管，通常采用环形布置于炉体周围，可支承在地面或炉体上。环形总管应布置在看火门以上，不得妨碍看火门的正常操作和维修。

51.2.3 必要时在炉出口管道的弯头附近、三通或变径较大之处、或者从炉顶垂直向下的底部位置，设置防震支架。

51.2.4 如果管道上需要设置爆破片，其方向不得朝向操作面(或区)和设备。

51.2.5 主要调节阀组通常布置在管廊与炉体之间并注意通道要求，炉外连接管必要时可利用炉子钢结构框架支承。

51.2.6 对于蒸汽、燃料油或燃料气管道上的阀门宜布置在看火门附近的垂直管道上，以便能及时控制。

51.2.7 在寒冷地区，需根据规定对燃料油管道采用蒸汽伴热，以防冬季或停车时，燃油油粘度过大。   

51.2.8 靠近喷嘴处的管道应用便于拆卸的连接结构，以便清扫、维修。

51.2.9 应为经常操作的在较高位置的阀门和观察部位设置平台和梯子(包括安全梯)。

51.2.10 燃料管道的排放点，应远离炉子至少15 m的地方，并应排入收集系统，不得直接排入下水道。

51.2.11与炉子连接的管道，应根据具体情况，尽量集中排列。以便于支撑，同时达到整齐美观的目的。

51.3  圆筒锅炉的配管实例

51.3.1 圆筒炉的配管实例。

51.3.1.1 圆筒炉典型配管图见图 51.3.1.1 圆筒炉底层配管平面图。

图51.3.1.1　圆筒炉底层配管平面图

51.3.1.2 圆筒炉典型配管图见图51.3.1.2 圆筒炉中间层的配管平面图。

图51.3.1.2　圆筒炉中间层的配管平面图

51.3.1.3 圆筒炉典型配管图见图51.3.1.3 圆筒炉顶层的配管平面图。

图51.3.1.3　圆筒炉中顶层的配管平面图

51.3.1.4 圆筒炉典型配管图见图51.3.1.4 圆筒炉上层的配管平面图。

图51.3.1.4圆筒炉上层的配管平面图

51.3.1.5 圆筒炉典型配管图见图51.3.1.5 圆筒炉底部燃烧器配管平面图。

图51.3.1.5　圆筒炉底部燃烧器配管平面图

51.3.1.6 圆筒炉典型配管图见图51.3.1.6 燃烧器的燃料和蒸汽管道的布置。

图51.3.1.6　燃烧器的燃料和蒸汽管道的布置

51.3.1.7 圆筒炉典型配管图见图51.3.1.7看火孔处燃烧器管道的布置。

图51.3.1.7　看火孔处燃烧器管道的布置