IHS化学公司董事兼全球烯烃总监托德·迪拿（Todd Dina），在3月底于休斯敦举行的2017年IHS世界石油化工大会上如此表示。

　　IHS化学公司预计，2014至2017年全球丙烯年需求将增加1400万吨，同期年生产能力将增加1900万吨。但随后全球丙烯产能增速将放缓，而需求仍将强劲增长至2021年，届时全球丙烯产能预计将达到1.42亿吨/年。考虑到不同生产工艺装置在运行中的实际情况，2020年全球丙烯供需缺口将达100万吨。 

　　由于来自传统工艺技术——乙烯蒸汽裂解装置和炼油厂催化裂化的丙烯产量无法满足需求，许多企业选择采用丙烯专产技术来弥补这个缺口。目前全球专产丙烯产能比例已由2006年的6％上升到2016年的23％，预计到2021年将进一步升至31％。

　　丙烷来源丰富，而且可以在全球范围内运输，这使丙烷脱氢（PDH）工艺成为近年来最受欢迎的方案。据IHS化学统计，2016年PDH工艺占到专产丙烯产能的40％，预计这一比例将保持到2021年。2016年烯烃复分解工艺占专产丙烯的份额为19％，预计到2021年这一比例将下降至15％，反应条件更苛刻的FCC工艺所占份额也将从16％下降至12％。煤制烯烃（CTO）和煤制丙烯（CTP）占比将从11％增加到18％，甲醇制烯烃（MTO）和甲醇制丙烯（MTP）占比将从9％增加到10％。 

　　然而，产能并不等同于产量，而且专产丙烯装置的运行也充满挑战。迪拿表示，由于专产反应系统非常复杂，运行率明显低于蒸汽裂解装置。此外，煤炭原料项目每年都需要进行检修。因此，按照85％的负荷率计算，市场的实际供应量肯定达不到所需量。

　　他进一步指出，到2020年全球丙烯供应仍会短缺，供应缺口可能高达100万吨。基于这样的市场条件，未来丙烯价格还将上涨，并将影响市场需求增长。

　　专产丙烯产能增加也使丙烯市场定价机制发生改变。迪拿指出，由于专产项目产量所占份额越来越高，其生产成本代表了一种可行底价。专产工艺生产的成本曲线显示，PDH和CTO/CTP技术具有竞争优势，而MTO/MTP装置成本较高，竞争力相对较弱。目前PDH工艺占到全球丙烯供应的10％以上，已成为事实上的成本确定者，原料丙烷也成为丙烯定价中越来越重要的一个因素。随着PDH项目投资持续增加，未来5年，PDH工艺作为丙烯定价者的地位将越来越突出。

　　未来几年,原油价格上涨或推动丙烷和甲醇价格上涨，但对煤炭影响不大，届时东北亚CTO/CTP装置的相对优势就会显现出来，从而对北美、沙特阿拉伯和东北亚的PDH装置产生一些不利因素。虽然如此，由于煤基技术投资成本更高，未来PDH工艺路线仍将是投资最佳选择。 

　　东北亚地区的PDH装置将担任全球丙烯定价器的角色。迪拿指出，随着中国更多私营资本进军石化生产行业，未来投资决策将更多地受到市场力量的驱动。中国的PDH运营商大体一致，他们的资产运营利润率以表观利润率为参考，以生产负荷率作为调节。当丙烯价格接近边际价位时，供应量就会下降，从而使该地区的投资回报表现良好。