简介

一、技术背景
目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
烧结法制陶粒设备要求高， 其工艺流程复杂，能耗高，生产成本高，不利于大量推广，其轻骨料混凝土的价格比普通混凝土偏高，因此，开展低成本陶粒技术具有重要的实际推广意义。

二、技术原理
采用化工白泥---环氧丙烷渣、电石泥渣和其它工业固体废弃物制备的陶粒， 具有成本低，原材料来源广范，可以就地取材。本项目采用成型技术，通过高温蒸压养护，具有投资小，效益大的优点。
高压蒸压养护的作用养护的作用是通过包括抽真空、升温、恒和降温四个阶段，在高温高压的环境下使混合料中的钙质成分与硅质成分等发生作用生成水化产物获得一定强度和各种性能最终形成产品。制备陶粒图片如图1所示，弯曲试验断口照片如图2所示。
图1 制备陶粒图片
图2 白泥渣陶粒配置混凝土弯曲试验断口照片

三、应用影响
陶粒作为轻骨料用于制作轻骨料混凝土，既具有承重结构件混凝土，也可以用于非承重结构保温隔热混凝土。轻骨料混凝土具有表观密度 1200 kg/m3--1800kg/m3，可以任意调节，比普通混凝土容重小。保温隔热热性能好等特点。从强度上来说，抗压强度与普通混凝土相同。

四、效果指标
目前，本技术正处于中试阶段，使用效果及相关参数如下：
本项目所制陶粒的松散堆积密度均在 0.7—1.2 g/cm3之间可调，颗粒表观密度在 1.2---1.8 g/cm3之间可调，与传统的天然骨料相比，其重量明显下降，这是轻质高强陶粒的一大优势；
吸水率普遍在12%左右，陶粒其中含有孔隙，这将有利于其与水泥浆体的融合，可以有效提高轻混凝土的强度；
陶粒的筒压强度高于国家标准、抗冻性实验质量损失均小于5%国家标准。

五、投资方案简介
1、原材料：粉煤灰、化工白泥渣；
2、年产 6 万立方米陶粒，需要 粉煤灰 3 万吨，白泥渣 3.5 万吨， 6 万立方米陶粒可以配置 12 万立方米混凝土。；
3、年产 6 万立方米陶粒，生产成本 60-90 元/立方米，销售价格 120--160 元/ 立方米。产值 720--1080 万元，年利润 360-700 万元。
4、主要生产设备：蒸压釜φ2000*21000，3 台；4吨蒸汽锅炉一台；混合料制备系统一套含配料车间；成球设备含成球车间；粉煤灰料仓、白泥渣堆场合原料输送系统、原料仓若干；半成品堆场成品堆场；输送设备若干；蒸压养护车 1200*4000mm，25 台；投资 200--400 万元。

六、适用对象

本技术适用于需要对环氧丙烷渣、电石泥渣等固废处理的企业。

七、技术指标

目前，本技术正处于中试阶段，使用效果及相关参数如下：
本项目所制陶粒的松散堆积密度均在 0.7—1.2 g/cm3之间可调，颗粒表观密度在 1.2---1.8 g/cm3之间可调，与传统的天然骨料相比，其重量明显下降，这是轻质高强陶粒的一大优势；
吸水率普遍在12%左右，陶粒其中含有孔隙，这将有利于其与水泥浆体的融合，可以有效提高轻混凝土的强度；
陶粒的筒压强度高于国家标准、抗冻性实验质量损失均小于5%国家标准。

工艺流程简介

技术特色

本技术具有以下优势：
工艺简单、容易控制，成本较低，且有利于“三废”的治理，符合产业政策；
生产的陶粒具有轻质高强、保温隔热、抗震防火、防潮、吸声降噪等多种功能。