简介

一、技术背景
半合成切削液国际上一般称为第五代切削液。其应用范围广，是当今及今后重点发展加工切削液品种。近年来，我国从德国、英国、日本等发达国家引进的柔性加工单元、加工流水线、组合机床等各种切削液，该类型微乳切削液可完成车、钻、磨等多种切削工艺，适合黑色和有色金属加工。

二、技术原理
半合成切削液是由矿物油、表面活性剂、适量的水和有关添加剂组成的微乳化液。主要成份：润滑剂、防锈添加剂、极压添加剂、杀菌剂、稳定剂。
半合成切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。产品外观图如图1所示。

三、应用影响
半合成切削液能综合乳化液、合成切削液的全部优点，能弥补这两种切削液的不足之处，性能优异，通用性强，在国内国外得到越来越广泛的应用。
半合成切削液技术先进，预期能取代进口产品，生产半合成切削液能产生较好的经济效益。
每个城市的机床厂、发动机厂、轴承厂及各类机械加工厂都使用切削液，每个城市的需求量达几百吨到上千吨，全国的需求量数万吨。本产品具有许多优点，且价格不高，可以在全国推广使用。

四、应用范围

适用于多种金属的切削及磨加工，如车削、钻削、攻内、外螺纹、齿轮切削、滚齿格里逊加工、刨齿、剃齿、插齿、拉削，半自动、自动多轴车床及联合转搭式六角车床，自动精密车床等机械加工。

五、技术指标

目前，本技术已进入生试阶段，可以量产。另外，冷却防锈性能是半合成切削液必备的重要性能，它的好坏直接影响到刀具的使用寿命，良好的冷却防锈性能可提供优异的加工精密度及长效的刀具使用寿命，且对铝、钢等有色金属和黑色金属均可提供安全可靠的缓蚀保护作用，可免除后序处理所需的时间及金钱。
半合成切削液润滑防锈性能优于合成切削液，清洗性能适中，优于乳化液。使用周期长，试验结果如下：
腐蚀试验：55℃ 左右，一级灰口铸铁 24h，紫铜 8h，LY12 铝 8h；
防锈试验：35℃ 左右，RH＞95%，单片 24h，叠片 24h。

工艺流程简介

技术特色

半合成切削液性能特点如下：
☉pH值高度稳定；
☉可与硬水相容，稀释液稳定性好；
☉使用寿命长，不含亚硝酸钠；
☉极佳的防锈性能；
☉提高刀具寿命；
☉对机床导轨和分度机构有良好的润滑作用；
☉用水稀释后成透明至半透明溶液，有利于观察加工情况。