简介

技术简介
二甲基二氯硅烷无压缩带压输送浓酸水解工艺可直接制得质量稳定的有机硅氧烷及用于合成氯甲烷、具有稳定压力的无水氯化氢气体；
整套工艺实现全程无搅伴、全程无压缩，节省脱析装置和压缩机设备投资。

工艺分析
（1）利用静态混合器使液—液两相充分混合，缩短了停留时间，同时可保证反应充分进行。
（2）将气体解析与第一相分离器合为一体，组合成反应解析塔。设备内设置了液相分散内件，使两相充分混合；无搅拌避免了两相乳化；成膜后，传质面积扩大，利于气体解析；反应后快速分离，缩短了停留时间。
（3）相分离器内利用浅池原理，设置了乳滴聚集内件，可使小液滴聚集成膜，利于相分离，以内件强化液—液两相的分离过程，缩短了停留时间。
（4）以静态混合器和降膜水洗器取代搅拌洗涤，强化洗涤效果，防止两相乳化。

性能指标
（1）水解产物：粘度≤20cp；环线比4：6；水含量<0.3%；氯离子含量<15ppm；
（2）氯化氢气体：纯度99.65%；含水量<0.2%；含油量<100ppm；

应用范围
医疗、日化、食品、建筑等

案例
该工艺于已成功应用于鲁西化工50kt/a、内蒙佳辉60kt/a、四川硅峰70kt/a有机硅项目、新疆10kt/a有机硅新工艺开发实验项目。水解物产品质量完全能达到使用要求。

工艺流程简介

技术特色

国外一直对我国进行该工艺的技术封锁，在此之前我国没有一套拥有自主产权的工艺装置，某大学曾对此工艺连续研究多年，仍没有显著的技术成果。
我们根据某企业的生产工艺过程，在简单流程图的基础上，结合实际的操作数据(进行了必要的实验研究)建立了一套符合现场实际操作的数学模型。
该工艺较国外原有工艺而言，有以下几点提高：
1）压力有所提高，氯化氢气体可直接在后续工段使用，不需要压缩机设备，这样既减少了设备投资又降低了操作费用；
2）采用多级连续相分离操作，减少了停留时间，既简化了过程又降低了操作费用。