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高精度控制空隙尺寸和空隙率的多孔金属片技术

简介

用具有集中粒径分布的高合金钢粉末流延制成多孔金属片,金属片中孔隙尺寸(1微米-5微米)和孔隙率(15%-40%)可调控。孔隙率调控的偏差范围小于3%。相比于陶瓷基板,多孔金属片的主要优点是增强的机械稳定性、延展性和可承受加热和冷却快速交替循环的能力。

应用范围

作为催化剂基板上的过滤片、电化学装置中的支撑片等。用作催化剂或电化学装置(如固体氧化物燃料电池(SOFC)) 的耐损衬底;用作过滤设备,如过滤柴油发动机的炭黑、废水处理;用作电化学装置。

技术指标

基于多组分体系的浆液含有金属粉末、分散剂(防止金属粉末的相互粘合)、无水乙醇溶剂(调整浆料的粘度,以便于铸造)、粘合剂(在干燥后保持足够的生坯强度)和增塑剂(被浇铸在载体上,用来调整粘合剂的性能)。多孔金属片的厚度主要取决于刮片的剪切作用。粘度的调整对于避免在浇注过程中出现粗颗粒沉降是至关重要的。此外,集中的粒径分布和适当的烧结条件(图1b)下的相结合才能使多孔金属片的孔隙率在15%至40%的范围内可调,且偏差不超过3%。

技术特色

由金属粉末流延制成的多孔金属片的主要优点有:
增强的机械稳定性;优良的延展性;承受加热和冷却快速交替循环的能力。

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