简介

方案详述
本系统应用于橡胶输送带等橡胶制品生产企业，准确的确定各种橡胶制品的工程正硫化时间，提高产品质量和缩短目前以经验形式所确定的相对较长的产品硫化时间，从而做到提高产品质量和生产效率，降低生产成本的目的。

效果指标
1.橡胶制品硫化模拟计算系统
该系统可以帮助技术人员较为准确的确定产品的工程正硫化时间，摆脱技术人员以往经验性的、宁过勿欠式确定方法。系统准确确定的硫化时间能够节约2-5min，大大的提高生产效率、降低生产成本，保证产品质量。
2.橡胶制品硫化智能控制系统
该硫化智能控制系统，能够智能控制橡胶制品硫化全过程，根据硫化温度的实时变化，计算产品的实际硫化程度，在保证产品质量前提下，能够提高生产效率10%，降低生产成本。
3.该模拟计算系统及智能控制系统，均能够达到提高产品质量，降低生产成本，节能减排，实现“绿色”制造的目的。
案例详述
该模拟计算系统技术成熟，能够准确计算出橡胶产品的硫化时间，避免以往技术人员经验性、宁过勿欠确定方式，提高产品质量，降低生产成本。

适用对象
胶料易过硫，能源浪费，设备利用率低，生产成本高的企业。
对硫化程度把握不准，硫化条件的制定不够完美的企业。

技术特色

1.传热有限单元法在橡胶制品硫化过程的应用
有限元法仿真计算硫化过程产品断面热传导规律，避免以往经验的传热系数，更能反映真实的硫化过程热传导规律，为进一步计算相应部位的硫化程度奠定基础。通过按以上传热原理计算得到在一定时间内（硫化开始1分钟）带体断面的热传导情况以及温度分布。
2.阿累尼乌斯方程等效硫化程度的累加计算
在仿真计算出硫化过程橡胶制品热传导的温度—时间关系后，应用阿累尼乌斯方程，计算得到各部位胶料的等效硫化时间，最终确定该制品的工程正硫化时间，做到在保证产品质量前提下，提高生产效率、降低生产成本，达到“绿色”生产的目的。
3.输送带智能硫化智能控制系统
在对橡胶制品胶料的热传导及等效硫化进行研究的前提下，考虑到硫化过程中硫化温度的波动对硫化程度的影响，系统直接从平板热板进行温度读取温度值，通过对带体胶料热传导情况的计算，得到各部位的等效硫化程度，与该部位的实际硫化程度进行比较，确定实际的工程硫化时间。该系统是通过计算各部位胶料均达到正硫化硫化程度又未过硫的前提下，确定相应的实际硫化时间，因此，无论从产品质量和生产效率均较为合理。