简介

一、技术背景
国内火电厂脱硫废水的处理方式种类繁多，大至分为二种：
高浓度的脱硫废水喷入炉渣中，通过炉渣吸收脱硫废水中的重金属和盐，达到降低溶液中重金属和氯盐浓度的目的，实践证明：此方法确实有一定功效，但是重金属、氯盐含量还是很高，再次回用此溶液时，常常引起喷淋装置的喷淋头堵塞，设备腐蚀。
高浓度的脱硫废水，经过碱液处理，使大量重金属生成盐继而沉淀，达到去除重金属离子的目的，去除重金属的溶液加入适量的酸来调节溶液的PH值，处理后的溶液经过普通膜处理，从而实现排放或回收水，膜处理产生的废水做沉淀絮凝处理。该方法回收率低，膜浓缩的浓水不能有效处理。
火电厂脱硫废水现状及特征：
脱硫废水中的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及汞、铜等重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。因此，电厂脱硫系统需要建设脱硫废水处理系统，将脱硫废水通过必要的处理后达标排放。
脱硫废水的特点如下：
a)呈现弱酸性，pH值低于6.0；
b)悬浮物高，但颗粒细小，主要成份为冲灰颗粒、二氧化硅以及铁、 铝的氢氧
化物和脱硫产物(主要为CaSO 和CaSO )；
c)盐分很高，主要含有SO 、 Cl-、Ca 、 Mg 、Na 等，易结垢，腐蚀性强；
d)含有重金属，如Hg、Pb、Ni、As、Cd、Cr等。
二、技术介绍
本技术主要由预处理系统、膜浓缩系统、蒸发结晶系统和污泥压滤系统组成，各个系统的功能介绍如下：
预处理系统：①废水中和 ②重金属沉淀 ③絮凝反应和管式超滤膜系统
膜浓缩系统：①一级90bar高压膜 ②二级120bar高压膜 ③产水回用和浓水去蒸发系统
蒸发结晶系统：①采用MVR蒸发器 ②无需蒸汽，运行成本低
污泥压滤系统：预处理系统的沉淀物通过压滤系统压缩成泥饼。
预处理系统如图1所示：

高压膜系统的元件参数：
单支膜面积： 25 m2
Cl-截留率： ≥99 %
最大操作压力： 90/120 bar
其中，高压膜系统采用的是德国原装进口高压膜（如图2所示），具有以下特点：
1. 专门针对高浓度、高盐度废水的特点而进行研发的。
2. 特殊流体动力学、开放式的流道结构，以及无阻碍、全湍流的进水系统，避免了膜结垢。
3. 减少了流道与膜表面的接触，减少死水区域，降低了死水区域结垢、捕捉细菌和胶状物的速率。
4. 进水中的固体悬浮物不会轻易地在膜元件内部受捕获和沉积。
5. 预处理要求较低。

MVR系统的特点如下（MVR系统如图3所示）：
1. 蒸发速率高，降低了物料的停留时间，浓缩比重大，抗盐析、抗结垢；
2. 蒸发过程不发生在换热管内，可避免加热面形成结垢或结晶；
3. 物料流速由强制循环泵进行生产调整，操作弹性大；
4. 节约了传统蒸发所需的大量循环冷却水和蒸汽，运行成本低

三、应用范围

本方案适用于燃煤电厂的脱硫废水处理，或其它燃煤有脱硫需要的企业

四、技术指标

目前，本技术方案已通过中试，进入生试阶段，可以在工程上应用。另外，其处理效果
及运行成本如下：
典型脱硫废水参数如表1所示（产水TDS<1500mg/L ）。
处理后的运行成本如表2所示。
本方案系统的经济分析如表3所示。

工艺流程简介

技术特色

技术优势
与其他技术相比，预处理采用加药软化和管式超滤过，具有以下优点：
1. 管式微滤工艺可一次性取代沉淀池、砂滤、炭滤和超滤等多道前处理及过滤设备，可直接作为RO系统的前处理，无需沉淀池，减少占地面积；
2. 不添加絮凝药剂、PAM，无需考虑矾花沉降效率，减少运行成本，污泥更容易分离；
3. 出水更加稳定；
4. 抗冲击能力强；
5. 通量大，抗污染；
6. 管式微滤工艺可进行高效固液分离（只要将反渗透浓水中的结垢和污染物质变成固体沉淀，就可以由微滤膜彻底分离）；
7. 无需大流量水反冲洗，自用水率很低；
8. 膜的材质坚硬，耐高强度化学药剂清洗。