简介

一、技术背景     
随着环境的日益恶化，国家加大对环境的治理力度，同时出台新的环保法案，以促进环境改善。而气十条、水十条法规的出台更进一步明确了治理目标，国家对污水治理将依据城镇污水处理厂的设计规模、执行标准和出水BOD、COD排放浓度，给予不同的政策和提标补贴。
现有污水设施出水的CODcr指标基本可以控制在90mg/l以下，SS在30mg/l以下。最新项目要求：出水主要水质要优于城镇污水处理厂污水排放标准一级A的要求，即：CODcr≤50mg/l，SS≤10mg/l。
活性炭净化废水是成熟工艺，但会产生大量废弃活性炭，而废旧活性炭必须要按照危险废弃物处置，购买新炭的费用和废旧活性炭处置费大大增加了运行成本。为了以最低成本实现提标改造要求，我方利用活性炭滤池和内热式再生设备在污水处理厂现场实现了活性炭的循环使用，并在山东高密进入实际生产。
二、技术原理
利用活性炭滤池和内热式再生设备在污水处理厂现场实现了活性炭的循环使用。原理图如图1所示。

活性炭再生要求：
碘值≥500mg/g，亚甲蓝≥70mg/g；强度≥80%；或不低于原始活性炭的90%，以上三指标系据此确定，当原始活性炭这些指标提高或降低时，仍按不低于原始活性炭的90%考核。
三、应用影响
使用本再生工艺后效果如下：
得率≥90%，以出料干基计；
COD吸附值：高密二沉出水（吸附进水）COD约70mg/l时，要求吸附小试前三天的出水平均值在20mg/l以下；
实际运行成本小于0.4-0.5元/吨。
该技术达到国际先进水平。

四、应用范围

本技术方案适用于各类难生生化的污水处理厂、提标改造、污水处理厂新建、扩建；废旧、饱和活性炭再生。

废水提标：90mg/l以下，SS在30mg/l的废水出水处理，处理后排放浓度达到 CODcr≤50mg/l，SS≤10mg/l。

五、项目指标

目前，本技术方案已通过中试，进入生试阶段，可以工业应用。
技术创新点：国内首次将活性炭再生设备与水处理结合使用，并创新出成套设备工艺。
另外，活性炭再生工艺可达到以下指标：
设计再生能力：12t/d（出料干基）；
再生热源：采用石油天然气，压力3000Pa，低热值8600KCa/m3。
再生后活性炭应达到的指标：不低于原始活性炭的90%；
产品指标如下：
得率≥90%，以出料干基计；
含水量＜ 2% ；
冷却后温度＜45℃；
再生炭的吸附性能要达到新炭的95％～105％。
高密第二污水处理厂主要承担着工业园区的纺织整染污水占60%，石油化工污水30%、其它占10%，是比较难处理的水，选用该技术运行成本不超过0.5元/吨污水。
山东省高密市第二污水处理厂10万吨提标改造项目，已经得到成功应用，每吨炭再生成本和废水提标成本都达到设计指标，出水达到国家一级A标，经济效益好，综合运行成本低（活性炭再生现场图如图2所示）。

工艺流程简介

技术特色

适应能力强，效果好。活性炭对水质、水温及水量的变化有较强的适应能力，对含同一种有机污染物的污水，活性炭在高浓度或低浓度时都有较好的去除效果，易于自动控制，运转管理简单；BOD和COD双达标。
活性炭对某些重金属化合物（如汞、铅、镍、铬、钴等）有较强的吸附能力，可处理化工废水。
活性炭水处理装置占地面积小。活性炭吸附部分可以布置在现有的水池内，不需要额外占地，需要额外占地的只有活性炭现场再生设备。
综合成本低，再生能力1.2吨/小时情况下，活性炭再生成本1200元/吨，大大低于购买新炭费用。水厂提标成本0.4-0.5元/吨水。
不产生固体废弃物。活性炭再生后可立即投入使用，补充新炭量只有原有水平的10-15%。