化工工艺管道的选用设计要求

工艺专业根据《石油化工企业工艺装置管径选择导则》(SH3035-2007)确定管径后，应选用符合管材的标准规格，对工艺用管道，不推荐选用DN32、DN65 和DN125 管子。地下污油线最小口径为100mm，装置各点所有排污线在进入地下与污油总管相接前，均应扩径到50mm 以上。
当出现工艺和操作故障时，必须尽快关闭切断阀，需要设置远距离传动装置 (如加氢装置的紧急泄压阀)，并在PID 上明确表示；对于需要安装在地面的调节阀组如：冷氢调节阀组应在PID 上明确表示；对于需要防止集液的管道，应具有一定的坡度，并在PID 上明确表示；对于重要部位防止集液的管道可以给出具体的坡度要求。
可能发生倒流的地方要设置止回阀如：在混合氢与原料油混合前应在混合氢管道上设置止回阀。对于需要指明在特定方位接管的管道，在PID 上应明确表示，并注明具体要求如：在混合氢与原料油混合时要注明混合氢管道在原料油管道上部接入；对于管道具体长度有要求的，应在PID 上明确表示，具体尺寸或最小距离等字样；对于有可拆卸短管的管道应在PID 上用RS 字样明确表示；对于有化学药剂注入的管道，如果需要应用详图表示清楚。
泵的进出口管应尽可能通过泵壳低点排凝进行放净。通常，放空排凝通过与容器或设备连接实现。如果放空和排凝与容器间没有阀门和盲板，则容器放空和排凝应分别位于容器顶部或者底部的管道上。工艺放空和排凝应安装阀门并在PID 上标明。
DN20 的排凝阀应安装在切断阀和调节阀之间每个调节阀上游，如果管线尺寸小于排凝阀尺寸，应使用与管径尺寸一致的排凝阀。管道系统和管廊上总管(例如水蒸汽，水，冷凝水，空气，氮气等)的末端应安装放净阀门和吹扫嘴子。
取样接管一般为DNl5，高压介质应考虑装两个阀门以防止泄露。高温介质(超过90℃或自燃点)取样应采用带冷却器的采样器。危险及有毒介质均采用密闭采样。
蒸汽管道和仪表净化风应在支管上面靠近总管的地方安装一个切断阀。当蒸汽注入任何工艺物流的注入点处要安装单个切断阀和止回阀，间断注入的设置“8字盲板”。排放到中、低压蒸汽冷凝液系统或排放到室外的蒸汽疏水阀不要求设置旁路，但是如果疏水器排放到冷凝液系统，则必须在疏水阀下游安装切断阀。另外在每一疏水阀进口前，按照流动方向，应该设置一个排放阀。界区内的蒸汽疏水阀通常排放至冷凝水回水系统。