44.1  范围
44.1.1本手册规定了蒸汽夹套管的设计原则、结构型式及安装要求，适用于管道详细工程设计。
44.2  总则
44.2.1 蒸汽夹套根据工艺系统专业的要求选用，适用于保持被加热管道中介质的温度，避免介质粘度过大产生堵塞，或者是为了达到所需的工艺操作条件。   
44.2.2 夹管套按其加热范围可分为全夹套、部分夹套及简易夹套。各种夹套的含义如下：
44.2.2.1 全夹套：除法兰连接部分外，所有管道组成件包括阀门在内均有夹套；

 44.2.2.2 部分夹套：在全夹套基础上，除去阀门的夹套及现场焊的对焊口的夹套；
44.2.2.3 简易夹套：仅直管部分有夹套。夹套内不应有焊缝。
44.2.2.4 选用全夹套或部分夹套、简易夹套与内管介质的特性及环境条件有关，应符合PID的要求。
44.3  夹套加热管的结构及设计规定
44.3.1 蒸汽夹套用钢管或钢板制成，其典型结构详见图。

图44.3.1.0-1  夹套管装配尺寸
                                                     单位：mm

 
图44.3.1.0-2  Ⅰ型夹套管
                                                           单位：mm

 
图44.3.1.0-3  Ⅱ型夹套管连接
                                                           单位：mm

 
图44.3.1.0-4  夹套管弯头、三通

44.3.2 蒸汽夹套管的材料应符合蒸汽管的要求，工艺物料管线的材料应符合工艺介质的要求。蒸汽夹套管一般应采用与工艺物料管同一种材料，若由于工艺条件要求，工艺物料管必须用不锈钢时，则夹套封头盲板及导向板也应采用不锈钢。
44.3.3 夹套管的工作温度与内管的工作温度的差值宜控制在50℃以下。当夹套与物料管之温度差大于90℃时，应将配管草图送交应力分析专业进行应力分析计算，以便确定是否需要采用带热补偿器的套管。带热补偿器的夹套管连接详图见图44.3.3.0。

 
图44.3.3.0　夹套管与热补偿器连接详图

44.3.4 经应力分析计算所确定的带补偿器的夹套管配管尺寸，在设计时必须严格遵守，若有任何改变应通知专业负责人。
44.3.5 绘制带蒸汽夹套的工艺管线的管道轴测图时，应将被加热管道及其夹套表示在同一张图上，而且每一根夹套管(包括跨越管)应完整地表示在一张图上。
44.3.6 在夹套内的物料管上应尽可能避免有焊缝，当不可避免时，必须在夹套安装前对焊缝进行无损探伤检查，并经水压试验合格后方可焊接套管。
44.3.7 被加热管(内管)应根据楼层等情况考虑采用便于吊装的长度，连接接头一般为对焊口或法兰连接。当工艺管道需设全夹套时，每段套管长度不宜超过12 m，有拆卸要求时，每隔12 m宜设一对法兰。
44.3.8  当采用部分夹套时，每段套管长度不宜超过6 m。
44.3.9 当蒸汽压力PN≥0.7 MPa时，应在套管内蒸汽入口处设防冲板。防冲板详图见图44.3.9.0。

 
图44.3.9.0　防冲板详图
                                                            单位：mm

44.3.10 在设备布置或管道布置时，必须注意夹套管的外径及保温厚度条件，以便于考虑合适的管道间距。
44.4  蒸汽夹套加热系统
44.4.1 蒸汽应从夹套的最高点引入，冷凝水从低点排出，蒸汽套管布置应避免可能积聚冷凝水的死角和下凹的袋形。低点处应加设疏水阀排出积水。
44.4.2 每个蒸汽引入口对应的套管总长度不宜超过30 m，超过时应另设蒸汽入口。
44.4.3 在寒冷地区，每12 m长的套管需要设一个疏水阀。在非寒冷地区，允许每30 m长设一个疏水阀。疏水阀的位置必须低于夹套冷凝水出口。同时，与之相连的冷凝水排出管也不得有高于冷凝水出口的高点。
44.4.4 夹套管管段之间的跨越管最小直径为DN15，其位置应利于自流排液。
44.4.5 夹套管的蒸汽可以来自装置内的蒸汽总管，冷凝液回到冷凝液管网，也可以通过设置蒸汽分配站、冷凝液收集站来供给蒸汽，或回收冷凝液。
44.4.6 夹套管的蒸汽分配站、冷凝液收集站的设计，应符合《伴管加热系统设计规定》(本规定第四十三章)。